Model-Based Enterprise - Model Based Definition: Definition et approche
Dans le monde de la CAO, Model-Based Definition (MBD) est un système et un ensemble de techniques utilisées pour documenter un produit en utilisant des données 3D aussi complètement que possible. Le cœur de MBD est un modèle 3D annoté qui contient une géométrie 3D, des informations de fabrication (PMI), des métadonnées et d'autres informations de conception ou de fabrication. Le PMI comprend les dimensions, les tolérances, la rugosité, les notes, les informations de soudage et d'autres attributs. En plus du modèle 3D annoté, des documents 2D tels que des listes, des diagrammes, des matrices et d'autres fichiers et documents sont rassemblés dans un ensemble de données techniques (TDP). Une TDP est un ensemble de fichiers ou de documents qui contient toutes les informations nécessaires pour définir complètement un produit et ses exigences.
L'approche MBD est la prochaine révolution dans le domaine CAD/CAM/CAE, où les modèles 3D annotés et TDP 3D sont utilisés comme une source unique pour toutes les informations de conception, éliminant l'utilisation de dessins 2D. Lorsqu'une approche MBD est mise en œuvre au début du cycle de vie d'un produit et réutilisée dans l'ensemble de l'entreprise et de sa chaîne de fournisseurs, elle permet un développement et un déploiement rapides, homogènes et rentables des produits, de la conception à la mise au rebut. Cet environnement est appelé Model-Based Enterprise (MBE).
MBE est l'environnement dans lequel MBD représente la définition du produit ou l'autorité de conception. Le passage de dessins 2D à un modèle 3D avec annotations n'est pas suffisant pour justifier les bénéfices de MBD. Un environnement MBE doit être optimisé pour partager l'ensemble de données 3D dans toute l'entreprise et la chaîne de fournisseurs. Un processus de cycle de vie produit 3D optimisé et efficace, qui satisfait les besoins de tous les utilisateurs, génère un environnement allégé avec moins de déchets. Les taux d'erreur et les retouches sont réduits, tout comme la main-d'œuvre dans le processus de création de données et de documents. Le coût d'impression et de maintenance des archives papier est également considérablement réduit.
Cependant, de nombreuses considérations doivent être prises en compte par une entreprise qui envisage de migrer d'un environnement 2D/3D vers un environnement MBD 3D. Des domaines clés tels que la migration des données héritées et la réutilisation des données MBD dans la chaîne d'approvisionnement sont souvent ignorés mais essentiels à une mise en œuvre réussie de MBD.
L'un des facteurs clés de l'approche MBD est le développement de nouveaux standards et processus pour la création d'annotations dans les modèles 3D. Les ensembles de données techniques doivent être dans un format compatible avec tous les systèmes CAO et toutes les utilisations de l'ensemble de données. Pour qu'un modèle soit la source unique d'une pièce, il doit être adapté aux différents partenaires de la chaîne, quels que soient les formats CAO utilisés.
Il est également essentiel de garantir la qualité et l'intention de conception originale dans le modèle et le TDP. Pour que MBD soit plus rapide et plus efficace, tous les utilisateurs partageant le modèle doivent recevoir les mêmes informations. Cela permet une collaboration sans avoir à poser de questions et sans risque de problèmes de fabrication en aval.
Pour mettre en œuvre un environnement MBD réussi, CAD Interop dispose d'une large gamme de solutions d'interopérabilité qui peuvent être déployées pour identifier et résoudre ces problèmes.
En conclusion, l'approche MBD est la prochaine révolution dans le domaine CAD/CAM/CAE, où les modèles 3D annotés et TDP 3D sont utilisés comme une source unique pour toutes les informations de conception, éliminant l'utilisation de dessins 2D. L'approche MBD permet un développement et un déploiement rapides, homogènes et rentables de produits, de la conception à la mise au rebut, dans un processus de cycle de vie produit 3D optimisé et efficace qui répond aux besoins de tous les utilisateurs. Cependant, de nombreuses considérations doivent être prises en compte par une entreprise qui envisage de migrer d'un environnement 2D/3D vers un environnement MBD 3D, et CAD Interop dispose d'une large gamme d'interopérabilité.
Naviguer à travers les complexités de la collaboration et de la fabrication CAO ressemble souvent à une partie d'échecs à enjeux élevés. De la maintenance de modèles robustes à la réduction des erreurs d'ingénierie, les entreprises sont confrontées à des défis qui pourraient potentiellement coûter une fortune si elles ne sont pas abordées rapidement. Des discussions récentes avec des partenaires ITI et des professionnels du secteur confirment que bien que ces sujets soient indéniablement cruciaux, ils sont souvent mis de côté en raison de contraintes budgétaires et d'un manque d'expertise. Et si nous vous disions qu'ignorer ces questions pourrait entraîner des répercussions bien plus graves que le coût de leur gestion? Plongez pour découvrir des solutions efficaces pour surmonter ces obstacles et pourquoi investir tôt pourrait vous faire économiser gros à long terme
Il y aura toujours des différences entre le modèle de conception et le modèle de fabrication. L'inspection Article Zéro (Zero Article Inspection ou ZAI TM) répond à la question importante et potentiellement coûteuse: Les différences entre le modèle de conception et de fabrication sont-elles acceptables ?
L'évolution majeur en cours pour beaucoup d'entreprise d'ingénierie est la mise en œuvre de la conception basée uniquement sur des modèles 3D (Model Based Design - MBD), en utilisant des applications telles que Catia 3D Master, où toutes les informations de fabrication de produit (Product Manufacturing Information) telles que les tolérances fonctionnelles, les dimensions et les annotations sont stockées dans le modèle 3D plutôt que dans les dessins 2D.
Plongez au cœur de la validation de conception en exploitant la puissance des modèles 3D MBD. Découvrez comment une validation robuste peut devenir un maillon essentiel de chaque phase du cycle de vie du produit. Ainsi, de la simulation à la fabrication en passant par le support, votre modèle 3D sera le socle fiable de toutes vos activités. De plus, explorez comment CADIQ se présente comme l'outil de choix pour valider la qualité de votre géométrie et vos annotations PMI en 3D.
L'évolution de la définition basée sur les modèles (MBD) a redéfini le paysage industriel. Les dessins 2D cèdent la place à des modèles 3D enrichis d'Informations de Fabrication de Produit (PMI). 3DViewStation s'affirme comme un acteur clé de cette révolution, offrant des outils sophistiqués pour visualiser et interagir avec ces modèles 3D annotés.
