Dans le monde de la CAO, Model-Based Definition (MBD) est un système et un ensemble de techniques utilisées pour documenter un produit en utilisant des données 3D aussi complètement que possible. Le cœur de MBD est un modèle 3D annoté qui contient une géométrie 3D, des informations de fabrication (PMI), des métadonnées et d'autres informations de conception ou de fabrication. Le PMI comprend les dimensions, les tolérances, la rugosité, les notes, les informations de soudage et d'autres attributs. En plus du modèle 3D annoté, des documents 2D tels que des listes, des diagrammes, des matrices et d'autres fichiers et documents sont rassemblés dans un ensemble de données techniques (TDP). Une TDP est un ensemble de fichiers ou de documents qui contient toutes les informations nécessaires pour définir complètement un produit et ses exigences.

L'approche MBD est la prochaine révolution dans le domaine CAD/CAM/CAE, où les modèles 3D annotés et TDP 3D sont utilisés comme une source unique pour toutes les informations de conception, éliminant l'utilisation de dessins 2D. Lorsqu'une approche MBD est mise en œuvre au début du cycle de vie d'un produit et réutilisée dans l'ensemble de l'entreprise et de sa chaîne de fournisseurs, elle permet un développement et un déploiement rapides, homogènes et rentables des produits, de la conception à la mise au rebut. Cet environnement est appelé Model-Based Enterprise (MBE).

MBE est l'environnement dans lequel MBD représente la définition du produit ou l'autorité de conception. Le passage de dessins 2D à un modèle 3D avec annotations n'est pas suffisant pour justifier les bénéfices de MBD. Un environnement MBE doit être optimisé pour partager l'ensemble de données 3D dans toute l'entreprise et la chaîne de fournisseurs. Un processus de cycle de vie produit 3D optimisé et efficace, qui satisfait les besoins de tous les utilisateurs, génère un environnement allégé avec moins de déchets. Les taux d'erreur et les retouches sont réduits, tout comme la main-d'œuvre dans le processus de création de données et de documents. Le coût d'impression et de maintenance des archives papier est également considérablement réduit.

Cependant, de nombreuses considérations doivent être prises en compte par une entreprise qui envisage de migrer d'un environnement 2D/3D vers un environnement MBD 3D. Des domaines clés tels que la migration des données héritées et la réutilisation des données MBD dans la chaîne d'approvisionnement sont souvent ignorés mais essentiels à une mise en œuvre réussie de MBD.

L'un des facteurs clés de l'approche MBD est le développement de nouveaux standards et processus pour la création d'annotations dans les modèles 3D. Les ensembles de données techniques doivent être dans un format compatible avec tous les systèmes CAO et toutes les utilisations de l'ensemble de données. Pour qu'un modèle soit la source unique d'une pièce, il doit être adapté aux différents partenaires de la chaîne, quels que soient les formats CAO utilisés.

Il est également essentiel de garantir la qualité et l'intention de conception originale dans le modèle et le TDP. Pour que MBD soit plus rapide et plus efficace, tous les utilisateurs partageant le modèle doivent recevoir les mêmes informations. Cela permet une collaboration sans avoir à poser de questions et sans risque de problèmes de fabrication en aval.

Pour mettre en œuvre un environnement MBD réussi, CAD Interop dispose d'une large gamme de solutions d'interopérabilité qui peuvent être déployées pour identifier et résoudre ces problèmes.

En conclusion, l'approche MBD est la prochaine révolution dans le domaine CAD/CAM/CAE, où les modèles 3D annotés et TDP 3D sont utilisés comme une source unique pour toutes les informations de conception, éliminant l'utilisation de dessins 2D. L'approche MBD permet un développement et un déploiement rapides, homogènes et rentables de produits, de la conception à la mise au rebut, dans un processus de cycle de vie produit 3D optimisé et efficace qui répond aux besoins de tous les utilisateurs. Cependant, de nombreuses considérations doivent être prises en compte par une entreprise qui envisage de migrer d'un environnement 2D/3D vers un environnement MBD 3D, et CAD Interop dispose d'une large gamme d'interopérabilité.

Six défis pour les industriels qui envisagent une implementation MBE

Lors d'une récente conférence avec notre partenaire ITI, nous avons interrogé plusieurs responsables et ingénieurs en leur demandant si l'un des sujets suivants liés aux problématiques CAO est pertinent pour leur entreprise :

  1. Maintenir des modèles CAO exploitables tout au long du cycle de vie du produit
  2. Réduire les coûts liés aux erreurs générés par des problèmes de données 3D
  3. Identifier rapidement des changements sur de nouvelles révisions de modèles CAO venant de clients
  4. Convertir avec précision des données pour la collaboration et la fabrication
  5. Réduire la reprise de modèle et les délais pour la simulation
  6. Instaurer un système d'archivage long-terme robuste et validé

Est ce que les différences entre le modèle de conception et le modèle fabriqué sont acceptables ?

Il y aura toujours des différences entre le modèle de conception et le modèle de fabrication. L'inspection Article Zéro (Zero Article Inspection ou ZAI TM) répond à la question importante et potentiellement coûteuse: Les différences entre le modèle de conception et de fabrication sont-elles acceptables ?

La migration de données Catia vers un environnement 3D Master grâce à DrawtoPMI

L'évolution majeur en cours pour beaucoup d'entreprise d'ingénierie est la mise en œuvre de la conception basée uniquement sur des modèles 3D (Model Based Design - MBD), en utilisant des applications telles que Catia 3D Master, où toutes les informations de fabrication de produit (Product Manufacturing Information) telles que les tolérances fonctionnelles, les dimensions et les annotations sont stockées dans le modèle 3D plutôt que dans les dessins 2D.

Validation de modèles CAO avec PMI

La validation de conception avec MBD comprend la comparaison de modèles et la vérification pour les applications d'ingénierie, de fabrication et d'archivage. Avec l'objectif de remplacer les plans 2D par un modèle 3D, la validation du modèle doit être intégrée à toutes les phases du cycle de vie du produit. Un modèle 3D MBD comprend:

  • Structure
  • Géométrie
  • Annotations (alias 3D PMI, GD & T, FT & A, etc.)
  • Attributs du modèle
  • Données spécifiques par domaine
  • Métadonnées

Visualisation et contrôle d'annotations 3D PMI dans vos modèles CAO dans 3DViewStation

 

La montée en puissance du Model-Based Definition (MBD) dans l'industrie est indéniable. Cette approche, qui utilise des modèles 3D comme référence ou "master", remplace progressivement les dessins 2D traditionnels par des modèles enrichis d'annotations 3D, aussi appelées PMI (Product Manufacturing Information). Le logiciel 3DViewStation se positionne comme une solution de pointe pour la visualisation et le contrôle de ces modèles 3D annotés.