Model-Based Definition & Model-Based Enterprise

Dans le domaine de la CAO, Model Based Definition (MBD) définit le système et les techniques utilisés pour documenter un produit en utilisant autant que possible des données 3D. Le composant principal est un modèle 3D annoté qui inclut la géométrie 3D, les informations de fabrication (PMI), les métadonnées, et d'autres information de conception ou de fabrication. Les éléments PMI incluent les cotations, les tolérances, les rugosités, les notes, les informations de soudage et autres attributs.

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Certaines organisations utilisent le terme MBD pour représenter Model-Based Design et le terme MBE pour représenter Model-Based Engineering. Comme c'est souvent le cas pour de nouvelles technologies, différents groupes développent des termes différents avec des significations similaires ou approchantes. Dans notre cas, nous utiliserons les termes MBD pour Model-Based Definition et MBE pour Model-Based Enterprise.

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La validation de conception avec MBD comprend la comparaison de modèles et la vérification pour les applications d'ingénierie, de fabrication et d'archivage. Avec l'objectif de remplacer les plans 2D par un modèle 3D, la validation du modèle doit être intégrée à toutes les phases du cycle de vie du produit. Un modèle 3D MBD comprend:

  • Structure
  • Géométrie
  • Annotations (alias 3D PMI, GD & T, FT & A, etc.)
  • Attributs du modèle
  • Données spécifiques par domaine
  • Métadonnées
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Actuellement, l'évolution en cours pour beaucoup d'entreprise d'ingénierie est la mise en œuvre de la conception basée uniquement sur des modèles 3D (Model Based Design - MBD), en utilisant des applications telles que Catia 3D Master, où toutes les informations de fabrication de produit (Product Manufacturing Information) telles que les tolérances fonctionnelles, les dimensions et les annotations sont stockées dans le modèle 3D plutôt que dans les dessins 2D.

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Lors d'une récente conférence avec notre partenaire ITI, nous avons interrogé plusieurs responsables et ingénieurs en leur demandant si l'un des sujets suivants liés aux problématiques CAO est pertinent pour leur entreprise :

  1. Maintenir des modèles CAO exploitables tout au long du cycle de vie du produit
  2. Réduire les coûts liés aux erreurs générés par des problèmes de données 3D
  3. Identifier rapidement des changements sur de nouvelles révisions de modèles CAO venant de clients
  4. Convertir avec précision des données pour la collaboration et la fabrication
  5. Réduire la reprise de modèle et les délais pour la simulation
  6. Instaurer un système d'archivage long-terme robuste et validé
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On m'a posé une fois cette question lors d'un voyage à Londres en train. Je me suis rapidement rendu compte que le monsieur me demandait le journal du soir dans la poche de mon siège. Cette phrase me vient à l'esprit quand je pense à l'intérêt croissant pour les normes (ou standards).

Les industriels sont actuellement à différents niveaux de mise en œuvre d'initiatives Model Based Enterprise (MBE) où les modèles numériques conduisent tous les aspects du développement de produits et des processus de fabrication. Pour réussir, les entreprises qui mettent en œuvre MBE doivent s'appuyer sur des données de produit et des normes de processus. Sans normes, MBE ne fonctionne tout simplement pas. Cependant, il est difficile de trier des normes de données produits nationales et internationales qui se chevauchent et sont partiellement mises en œuvre.

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Il y aura toujours des différences entre le modèle de conception et le modèle de fabrication. L'inspection Article Zéro (Zero Article Inspection ou ZAI TM) répond à la question importante et potentiellement coûteuse: Les différences entre le modèle de conception et de fabrication sont-elles acceptables ?

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