Pendant de nombreuses années, les besoins des industriels se sont concentrés sur la qualification des données avec, comme principal objectif, de s'assurer qu'un modèle remplit toutes les conditions pour pouvoir être utilisé dans une autre application que celle de la conception. Même si ces besoins restent prédominants, ils ont peu à peu été complétés par l'identification de problèmes d'interopérabilité et la validation de conversion.
 
Aujourd'hui, la qualification et la validation CAO comprennent les besoins suivants :
 
  • Détection des défauts géométriques ou fonctionnels pouvant perturber la conception, la simulation ou la fabrication ...
  • Détection des déviations géométriques au cours de processus de conversion, de migration ou de remasterisation
  • Documentation de modifications intentionnelles ou non intentionnelles

Implémenter une solution de Qualification et de Validation CAO

Votre initiative qualité s'articule autour de 3 axes :
  • La définition de critères qualité et de méthodologies
  • La formation des utilisateurs sur les bonnes pratiques
  • L'implémentation d'outils de contrôle et de correction
CAD Interop peut vous assister dans votre démarche en réalisant un audit des processus d'interopérabilité existants, en évaluant les risques et en apportant des solutions méthodologiques et techniques :
 
Analyse des données : CAD Interop analyse les volumes, le contenu, la structure et la qualité de vos données. Cet état des lieux des données existantes permet de comprendre les enjeux de la qualité et de collecter un jeu de données représentatif.
 
Analyse des besoins : CAD Interop réalise une enquête auprès de vos utilisateurs pour comprendre et documenter les différents besoins d'utilisation des données. Cette information sera utilisée pour définir les critères qualité.
 
Test d'interopérabilité : Des tests d'interopérabilité sont effectués sur le jeu de données entre les différents systèmes. Les essais permettront d'étudier, d'analyser et d'identifier les différentes alternatives de conversion, les différentes options de paramétrages et les différents moyens d'automatisation, de correction et de validation. Cette phase définit les différentes méthodologies de conversion, de contrôle et de correction.
 
Mise en Œuvre : Planification et mise en œuvre des différentes phases de mise en production : développement, installation, formation, …

Identifier les changements de qualité et de forme introduites lors de la conversion d'un modèle CAO, d'un fournisseur ou d'un partenaires vers votre propre système CAO. La méthode de conversion peut être conversion BREP, la conversion de fonction paramétrée ou une remasterisation manuelle. Lorsque vous utilisez des formats neutres (IGES, STEP, Parasolid), d'identifier si des changements sont introduits lors de l'exportation ou de l'importation. Après remasterisation manuelle d'un modèle, comparer les version pour identifier les modifications. Comparer les méthodes de conversion pour identifier les meilleures options.

Plus d'Info

Identifier les changements de qualité et de forme entre les 2 révisions d'un modèle de conception. Vérifier que tous les défauts de qualité précédents ont été résolus. Vérifier que toutes les modifications demandées ont été réalisées qu'aucune modification involontaire a été introduite par erreur. Utiliser cette fonctionnalité pour vérifier que la documentation est complète et exacte. Compléter la documentation avec les données statiques et/ou graphiques qui mettent en évidence quantifient les modifications.

Plus d'Info

Identifier les défauts de qualité dans la conception du modèle qui empêche sa réutilisation pour la simulation. Identifier les fonctions qui causent ces défauts pour aider le concepteur à les corriger rapidement. Identifier les changements de forme entre les modèles de conception et le modèle de simulation pour vérifier s'ils sont acceptables pour des besoins de simulation.

Identifier les défauts de qualité dans la conception du modèle qui empêche sa réutilisation pour la fabrication, par exemple la conception d'outillage. Identifier les fonctions qui causent ces défauts pour aider le concepteur à les corriger rapidement. Identifier les changements de forme entre les modèles de conception et le modèle de fabrication pour vérifier s'ils sont acceptables pour des exigences de fabrication.

Plus d'Info

Identifier les défauts qualité liés à la conception d'un modèle qui entravent sa réutilisation dans d'autres applications. Vérifier que les formats dérivées du modèle CAO  (IGES, STEP, ...) sont équivalentes en qualité et en topologie au modèle maître. Lorsque vous utilisez STEP, ajouter des propriétés de validation dans le modèle de STEP qui pourront être utilisées dans le système cible pour valider la conversion (import STEP).

Plus d'Info

Identifier les déviations induites en mettant à jour un modèle dans une nouvelle version d'un système CAO ou dans une même version mais sur un environnement différent.

Plus d'Info

Identifier les changements de qualité et de forme introduits lors d'une migration d'un modèle CAO d'un système hérité vers un nouveau système CAO. La méthode de migration peut être une conversion BREP, une conversion avec historique ou une remasterisation manuelle. Lorsque vous utilisez des formats neutres (IGES, STEP, Parasolid), identifier si des changements sont introduits lors de l'exportation ou de l'importation. Comparer les méthodes de migration afin d'identifier les meilleures options.

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