En 2024, un fabricant aéronautique de premier plan s'est retrouvé confronté à un défi critique : après avoir reçu des fichiers CAO de plusieurs sous-traitants utilisant différents logiciels de conception, ses ingénieurs ont découvert qu'une pièce complexe présentait des anomalies géométriques invisibles. Ces défauts n'ont été identifiés qu'au moment de la fabrication, entraînant un retard de production de trois semaines et des coûts supplémentaires considérables. Cette situation, loin d'être isolée, illustre parfaitement les défis d'interopérabilité qui affectent quotidiennement les flux de fabrication industriels.
Dans l'environnement manufacturier moderne, la transition fluide d'un modèle numérique vers un produit physique représente un enjeu stratégique majeur. Les statistiques révèlent qu'environ 30% des modèles numériques contiennent des anomalies susceptibles d'entraver les processus de fabrication, tandis que la diversité des formats CAO (CATIA, SolidWorks, STEP, IGES) complexifie considérablement les échanges de données entre les différents maillons de la chaîne de production.
Les conséquences de ces ruptures dans la chaîne numérique sont significatives :
Pour répondre à ces défis, nos solutions spécialisées garantissent l'intégrité des données tout au long du processus de fabrication, quelle que soit la complexité de votre écosystème numérique. Nous prenons en charge plus de 30 formats CAO natifs et neutres, assurant une interopérabilité complète entre les systèmes hétérogènes qui composent votre infrastructure technique.
Notre plateforme CADfix se positionne comme un hub central pour l'optimisation des modèles numériques, offrant des fonctionnalités essentielles pour la préparation à la fabrication :
Parallèlement, notre solution CADIQ assure une qualification rigoureuse des modèles numériques avant fabrication :
Les bénéfices business observés chez nos clients sont tangibles et significatifs :
Notre expertise vous permet d'établir un flux de fabrication véritablement sans heurts, où la donnée numérique circule librement de la conception à la production, sans compromettre sa qualité ni son intégrité. Découvrez dans les articles détaillés de cette section comment nos solutions peuvent transformer votre chaîne de fabrication numérique en un avantage compétitif durable et mesurable.
"Lundi matin, 9h15. L'usine aéronautique est en effervescence. Le directeur de production, livide, vient d'annoncer l'arrêt complet de la chaîne d'assemblage. Deux composants majeurs d'un fuselage à 6 millions d'euros ne s'ajustent pas - un écart de seulement 3,8 mm, invisible sur les plans numériques. Bilan : 1,2 million d'euros de pertes et trois mois de retard. La cause ? Une simple erreur géométrique dans le modèle CAO initial, jamais détectée avant la fabrication."
Cette situation n'est pas un cas isolé. Près de 30% des modèles numériques utilisés en production contiennent des anomalies géométriques qui sabotent silencieusement la fabrication. Ces "défauts fantômes" - arêtes libres, faces dégénérées, parois trop minces - sont des bombes à retardement dans votre chaîne de production.
Et le plus troublant ? La plupart de ces défauts sont facilement détectables avec les bons outils de qualification CAO.
Votre entreprise peut-elle vraiment se permettre de fabriquer des erreurs ?
La fabrication additive (ou impression 3D) révolutionne les méthodes de production industrielle en permettant la création de pièces complexes impossibles à réaliser avec les procédés traditionnels. Cependant, entre la conception initiale d'un modèle CAO et sa fabrication finale, un processus crucial mais souvent négligé s'impose : la préparation et l'optimisation du modèle numérique. Cette étape détermine la qualité, la précision et la réussite même de la fabrication.
Pour les ingénieurs et les concepteurs, la transition entre un modèle CAO et un fichier exploitable par les machines de fabrication additive représente un défi technique majeur. Les erreurs géométriques, les problèmes d'étanchéité des modèles et les incompatibilités de formats peuvent compromettre l'ensemble du processus de production.
Pour exploiter pleinement le potentiel de l'impression 3D, une compréhension approfondie de la préparation CAO est essentielle. Cette étape est cruciale pour garantir que l'intention de conception soit parfaitement retranscrite dans le produit final imprimé en 3D. Au cœur de cette préparation se trouve la technologie de tranchage, et CADfix s'est imposé comme un outil inestimable dans ce domaine, exploitant la puissance des facettes courbes pour atteindre une précision inégalée.
La version 2025.5.390 de 3DViewStation, publiée le 7 octobre 2025, introduit des améliorations significatives en matière d'interopérabilité, de rendu visuel et de fonctionnalités de recherche avancée. Cette mise à jour renforce la position de 3DViewStation comme solution de visualisation CAO universelle pour les entreprises industrielles, en offrant une compatibilité étendue avec les derniers formats du marché et des outils d'analyse optimisés.
La gestion, la conversion et la distribution de données CAO à l’échelle de l’entreprise sont des enjeux clés pour optimiser les processus industriels et accélérer la collaboration. Avec la multiplication des sources de données et des outils métiers, il devient essentiel de disposer d’une solution centralisée, automatisée et sécurisée.
À l’occasion de notre prochain webinaire, découvrez comment la plateforme CADfix Server vous permet de libérer l’accès aux données CAO dans toute l’organisation, tout en renforçant l’interopérabilité et en réduisant les délais de préparation des modèles.
Suite à notre webinaire de présentation générale, découvrez une analyse technique approfondie avec captures d'écran et cas d'usage détaillés des innovations majeures de cette version Service Pack 2.
La nouvelle version de SimLab Composer 15 marque un tournant décisif dans la création d'expériences de formation en réalité virtuelle avec GPT-4.1, des gestes naturels avancés et plus de 26 innovations révolutionnaires qui redéfinissent les standards de l'industrie pour les professionnels de la CAO, de la formation technique et du développement industriel.
Mercredi 24 septembre 2025 à 17h00 (heure française) : ITI, partenaire technologique de CAD Interop, organise un webinaire exclusif pour présenter les nouveautés majeures de CADfix DX13 Service Pack 2. Cette mise à jour révolutionnaire apporte des fonctionnalités avancées de réparation et simplification de modèles CAO qui transformeront vos workflows de préparation géométrique.